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自粘線圈的作用與運用方式
日期：2025-05-09 22:04
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摘要：
自粘線圈主要是由自粘性絕緣線材經(jīng)加熱或溶劑處理后即可粘合成型而成的線圈。一般運用在：大功率電源、無線充電模組、5G設(shè)備、光伏設(shè)備、新能源領(lǐng)域、共模濾波器、多頻變壓器、阻抗變壓器、平衡及不平衡轉(zhuǎn)換變壓器、個人電腦及外圍設(shè)備的USB線路、液晶顯示面板、低壓微分信號，等領(lǐng)域。
方形線圈的技術(shù)難題主要出現(xiàn)在矩形的四條邊上，在繞制線圈的過程中，方形線圈的四條邊上沒有垂直邊長指向矩形中心的力，這也就導(dǎo)致了，只能依靠線材本身的張力。而如果這樣的話，就會導(dǎo)致邊上不好排線，在繞制完成以后邊上的線圈厚度會比圓角的厚度大很多，會影響到線圈的尺寸和導(dǎo)電性。另外哦，跑道形的線圈也有同樣的問題。
一：采用向內(nèi)擠壓的方式，在方形線圈的邊上往里擠壓，使得線圈的厚度一致。但是這樣有個問題就是如果繞好線之后進行擠壓，如果排線不整齊，通過擠壓會對線材造成破壞，導(dǎo)致**品產(chǎn)生，如果采用繞好一層之后擠壓一次的方式，這樣機器的結(jié)構(gòu)會更復(fù)雜，成本也更高。兼容性更小。
二：采用向外擠壓的方式，繞好的圓形線圈或者橢圓形線圈，此時排線緊密精度高，各個位置的厚度一致，通過模具從內(nèi)圈往外擠壓，將圓形或者橢圓形的線圈擠壓成方形線圈，這樣生產(chǎn)的方形線圈各個位置的厚度一致，導(dǎo)電性能一致，這種方式存在的缺點是不能擠壓層數(shù)太多或者厚度過大的線圈。
所以，在繞制線圈時，對于外形的把控一定要準確，無論是角度，還是形狀，否則都會影響線材的性能。而且在實際的生產(chǎn)加工過程中，由于后期生產(chǎn)加工的操作不當，可能會對絕緣層造成損傷，對于線圈性能有較大的質(zhì)量隱患。所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)當嚴格按照生產(chǎn)要求進行操作。對溫度以及張力的等設(shè)置要以產(chǎn)品品質(zhì)為中心，不能一味求快。
